卷管致力于生產(chǎn)環(huán)縫、縱環(huán)各類卷管及鋼制壓力鋼管并在傳統(tǒng)卷管設備同類規(guī)格型號的基礎(chǔ)上進行改造。使卷管設備的各項參數(shù)提高30%之功能，填補了原有傳統(tǒng)卷制設備不能生產(chǎn)的空白。可生產(chǎn)直徑400以上，壁厚8-100mm的鋼管。下面，就對卷管加工的主要工序做如下介紹：
　　主要工序：
　　1.下料。卷管的下料長度按下式計算： （單位：毫米）
　　下料長度=圓周率X （管外徑管壁厚） -經(jīng)驗修正值式中的經(jīng)驗修正值一般可取2mmi下料用剪板機進行，也可用半自動氧-乙炔焰切割機進行。若用后一種，則應由有經(jīng)驗的鉚工和氣焊工配和進行。下料前應根據(jù)勾股定理檢驗鋼板尺寸是否為規(guī)范的矩形，若不是規(guī)范的矩形，則應修正，修正方法與下料方法相同，都是用半自動氧-乙炔焰切割機切割，注意其軌道必須保持平直。鋼板下料長度偏差不得超過2mm。
　　2.制坡口、鋼板下料后，其四條邊都必須用半自動氧-乙炔焰切割機進行制坡口，這時割嘴要轉(zhuǎn)動一定的角度，一般大約為 25一30°。注意制坡口時要留下2一3mm勺鈍邊。
　　3.壓頭。卷管開始之前應做好與管曲率相批匹配的上下壓模，寬度大約30一40cm,壓模應盡量精確，并應有足夠的剛度，確保經(jīng)過多次壓頭后仍不變形。壓模應剛性地固定在壓頭機上，上下對齊。操作時，將下好料、制好坡口的鋼板平行地塞入壓模中，深入約15一20cm,啟動壓頭機，千斤頂項起，下模上升，迫使鋼板端部冷彎變形。待鋼板端部與上下壓模完全貼合后，操縱壓頭機，使下模下降松開，抽出鋼板，-端壓頭完成。另--頭的壓頭也--樣的做法。
　　4.卷圓。將鋼板插入三輻卷管機的上輻與下輻之間，使板端線與輻軸線相平形，啟動卷管機，使上輻緩緩下降，輕輕壓住鋼板，然后轉(zhuǎn)動上下輻，使鋼板逐漸卷曲變形，注意上輻一次下降的量不要太大，以防卷過了頭。應讓上輻一次一次地逐漸下降，使鋼板的曲率半徑一次一次地逐漸縮小，直到鋼板兩端碰上頭。
　　5.組對、焊接。卷管施工中的焊縫主要包括縱焊縫和環(huán)焊縫，其組對的要求應符合GB50235-97 規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。組對時的點焊采用手工電弧焊，正式焊接采用埋弧自動焊，手工電弧焊的電焊工和埋弧自動焊機的操作工應持有有效的上崗證。焊縫的表面質(zhì) 量及內(nèi)在質(zhì)量均應符合GB50235-97及GB50236-97規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并必須經(jīng)過100悔油滲透試驗。若業(yè)主及監(jiān)理提出要求，可進行超聲波無損探傷。不合格的焊縫必須返修，但同一條焊縫*多只能允許返修2次，再不合格的，必須將整條焊縫割開重新坡口、組對、焊接。